传统的粉末冶金（压坯烧结）工艺涉及将元素或合金粉末与润滑剂或添加剂混合，以制备均匀的混合物。根据资料所述，添加剂可以帮助改善最终零件的以下性能：
* **可加工性（Machinability）**：添加剂可以改善零件的切削性。
* **耐磨性（Wear resistance）**：添加剂可以提高零件的耐磨性。
* **润滑性（Lubricity）**：添加剂可以提高零件的润滑性。
在初步的压实过程中，混合物会在模具中被压实，压力范围通常在低至 138 MPa 到高至 965 MPa 之间，具体取决于零件的密度要求和粉末的可压缩性。随后，在典型的烧结步骤中，生坯件会在受控气氛炉中加热到低于基体金属熔点的温度，保持在烧结温度，然后冷却。烧结后的零件具有满足部件功能要求的强度水平，许多PM零件在烧结后即可投入使用。
除了基础的烧结过程外，还可以通过后续的工序来获得增值特性或功能。这些后续处理步骤包括：
* **再压制（Repressing）**：对零件进行二次压制。
* **锻造（Forging）**：对零件进行锻造处理。
* **浸渍（Impregnation）**：对零件进行浸渍处理。
* **机加工（Machining）**：进行机加工。
* **振动抛光（Vibratory finishing）**：进行振动抛光。
* **电镀（Plating）**：进行电镀处理。
* **喷丸强化（Shot-peening）**：进行喷丸强化处理。
* **热处理（Heat treatment）**：进行热处理。
通过这些步骤，可以使PM零件获得更复杂的轮廓和多层次的性能特征。